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（a）ギアラックの伸縮式フォーク2つまたは3つのセクションを使用して、フォークをタイプします。これは、3つのセクションフォークフォーク、ミドルフォーク、固定フォーク、ガイドローラーなどで構成されています。フォークトラックに取り付けられたプラットフォームを固定しました。ミッドポイントのミドルフォークから駆動され、その長さの約半分を外側に移動するギアラックのミドルフォーク。フォークフォークは、それ自体の長さよりも外側に少し長くフォークします。 （b）チェーンタイプの伸縮式フォーク伸縮式フォーク、固定フォーク、ガイドホイール、その他のコンポーネントによる鎖骨の伸縮式フォーク。固定フォークトラックマウントプラットフォーム、固定フォーク、スプロケットとチェーンの間の上 /中央の伸縮式フォーク接続。

CZスチールマシンプロセス：機器の底から、さまざまなローラーがヘッドから送信されたCの支払いに圧縮されています。従来のプロセスであるCの支払いは、固定長の切断、パンチングへの人工的な取り扱いが必要です。サイズの顧客要件に応じたパンチ装置は、継続的な生産を継続することはできません。効率は高くありません。生産プロセスを徐々に改善した後、Superは最終的にプロセス全体の自動制御、生産効率を向上させるために飛躍し、顧客機器のテクノロジーコンテンツと付加価値を高めるために跳躍します。 CZスチールマシンと機器の主な特徴：ローラーは、鍛造後のベアリングスチール（GR15）、アニーリングを採用します。ベースは310Hスチールでできています。下部5と上位4つのレベリングを使用して、レベルを確認します。二次形式は、製品の正方形と直角を保証し、上部サイズを生成できます。丸い材料の厚さは1.5mmから3mmです（厚さもユーザーの要件に応じて設計できます）。

中国産業の継続的な発展に伴い、冷たい形成の技術も急速に開発されています。コールドベンディング機器は、多くの専門的な工場になるために不可欠な機械になります。したがって、コールドベンディング機器の使用もその場所に注意を払う必要があります。 まず、フラットテーブルを選択し、マシンを置くと、シャーシの足を引っ張って、マシンが簡単に観察できるようにします。ハンドヘルドセンサーヘッドのプラグをパネルのソケットに挿入し、それを締め、ギャップを見つけるように注意します。 次に、電源コードの一方の端をシャーシのバックボードのソケットに差し込み、もう一方の端を電源ソケットに差し込みます。必ず単相三線の電源を使用してください。次に、「Power SW」を開きます。ケースのバックボードで、パネルの「パワースイッチ」キーを押してください。そのサービスは「ウォームアップ」グリーンライトに切り替えられます。 「設定ボタン」ボタンを押し続け、通常0.5〜2.0秒の間に適切な値に設定します。 センサーをコンテナの上部にもう一度置き、ハンドルのスタートボタンを押し、赤いインジケーター「加熱」が点灯し、加熱が行われていることを示します。レッドインジケーターの「加熱」が消える間、センサーを動かしないでください。 「ウォームアップ」緑色のインジケーターが点灯するか、マシンブザープロンプトの短い「ビープ音」が点灯した後、次の容器のシーリングを実行できます。シーリングの品質を確認し、さまざまな材料、直径、生産効率に応じて「設定ボタン」ボタンを適切にトリミングして、シーリングの品質が優れているようにします。

1、軌道アークの部品は滑りやすいコースコアパーツ、円形アークの成形後の最初の数枚、バックパスローリング垂直エッジ、確立されたアークを扱う、ロールアップとダウンを介して、またはクロス、効果的に保護を制御する、そうでなければ、材料は材料です。描画アークは変化し、Rは三角形に縮小し、スチールボールは最終的には、2つの接触生成ノイズ、Rが大きく、レールで揺れ、ファジー、不均一、スライドレールの変形を使用すると、スライドレールトラック、人生を短くします。 2、各トラックの平均力の原理、ローラー全体の平均力、摩耗バランス、ロールサービスの寿命を延ばします。 3、ローリングの安定性、レースウェイの左と右のゆるやかな問題の材料でしばしば遭遇する生産、実際、1つのローラーのセットが非対称性、力の左側、右スキューの問題の材料に苦しんでいます。右側の力が高く、材料が左に揺れます。 4、C12MOV材料を使用したローラーは、耐摩耗性を使用することですが、特定の強度と硬度は矛盾しており、熱処理であり、赤いC12MOV硬質、消光、2回または3回の気性を使用して硬度を達成します。

より永続的な生活を解消するには、定期的なメンテナンスを慎重に実行する必要があります。次の手順に従ってください。 1、各カップオイル潤滑剤と人工潤滑ポイントの要件に従って、燃料補給。 2、指定されているパラメーターによると、coiler conducler condion coil、コイルの厚さ20mm、最大長2500mm、コイル材料は降伏制限250mpaよりも少ない。 3、パワーが次のロールオンロールオンロールの両方向と下の動きをオンにした後、現象に固執した異常な動きがないことを確認してください。 4、Uncoilerコイルの処理手順と動作方法に厳密に従って、ローラーが制限位置に持ち上げられたら、機器の安全な動作に細心の注意を払う必要があります。 5、シャットダウン後のメインドライブがローラーベアリングのダンプリセットフリップと傾きをロールで持ち上げる前に進みます。 6、操作中、不規則なノイズ、衝撃などの不規則性が見つかった場合、すぐにチェックを停止する必要があります。 7、各スタッフが互いに調整するための操作、コイルの指示を担当する人に耳を傾け、パスワードがなく、マシンの開始を禁止します。 8、実行されたuncoilerコイル操作は、一緒に押された鋼板を押してロールする手に大きな注意を払う必要があります。 9、運転中に持ち上げプレートまたはリールを使用して、マシンと衝突しないように注意してください。マシンの作業を解き回した後、作業を​​完了し、サイトを清潔で優れた機器のメンテナンス作業にするための材料をオフにします。

1、内壁マシンの振動クラスに加えて、バターの充填と関連部品の検査、調整、清掃、給油、その他の定期的なメンテナンスをガイドすることで、次のメンテナンス作業も定期的に行う必要があります。実際の労働時間に従って計算され、合計1800時間、潤滑油タンクの削減の必要性、灯油またはディーゼルを適用する前に新しいオイルを追加すると、タンクがきれいになります。上限に近い場合は、ギアボックスオイルレベルを定期的に確認してください。 HL-30 Summer Gear Oilに追加された規定によると、冬にHLに参加します。シールの漏れの故障があるときは、シールを交換する必要があります2、バイブレーターのウォールボードマシンのメンテナンスは次のとおりです。 A、ハンドリングと操作のバイブレーターは、タップの損傷を防ぐために、光に注意を払う必要があります。 B、モーター冷却を妨げないように、外側のケーシングはきれいに保つ必要があります。 C、バイブレーターの動作により、異常な音または異常な振動が見つかり、コーラの匂いはすぐに電源を切断して確認する必要があります。 d、ベアリンググリース複合カルシウムベースのグリース、定期的な洗浄に注意を払い、交換バイブレータージョグは150〜200時間走ります。コーティングの重量は、ベアリングキャビティの3分の1を満たすにはあまり多くありません。 E、速やかに交換されることがわかった場合、摩耗ベアリング、シール、その他の着用部品を定期的にチェックします。 3、壁の押し出しランニング、速度の違いと深刻な低下を形成する品質管理システムボードがある場合は、混合ブレード、壁、ダイアフラム、その他の消耗品を確認するために停止する必要があります。混合ブレードを交換し、均一な給餌を確保するために対称的な交換を行う必要があります。 4、このマシンは、長期的ではなく、照明の壁の場所を見逃すことはできません。重要な部品を保護するために油を塗る必要があり、歪みを軽減するために、2つのフロントホイールと2つのリアロードホイールが水平に壁の角をタッチダウンする必要があります。 5このマニュアルの規定に従ってメンテナンスの使用に加えて、ユーザーは、資格のある製品を生産するために、航空機の通常の動作を確保するために、押出機の安全な操作である実装能力操作を開発する必要があります。