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(a) 기어 랙 텔레스코픽 포크 2 ~ 3 개의 섹션 사용 유형 포크. 이는 포크 포크, 중간 포크, 고정 된 포크 및 가이드 롤러 등 3 개의 섹션으로 구성됩니다. 고정 된 포크 트럭 장착 플랫폼, 기어 랙의 중간 포크는 중간 점의 중간 포크에서 구동되고 길이의 절반 정도 바깥쪽으로 이동합니다. 포크가 포크가 자체 길이보다 약간 더 긴 중간 포인트. (b) 체인 형 망원경 포크 텔레스코픽 포크, 고정 된 포크 및 가이드 휠 및 기타 구성 요소에 의한 체인의 망원경 포크. 고정 포크 트럭 장착 플랫폼, 고정 포크, 스프로킷과 체인 사이의 상단 / 중간 망원경 포크 연결.

CZ Steel Machinery Process : 장비의 바닥에서 헤드에서 발송 된 C 지불로 압축 된 다양한 롤러를 통해 장비 바닥에서 벗겨냅니다. 기존의 프로세스, C 형성 후의 C 지불에는 고정 길이 절단, 펀치에 대한 인공 취급, 크기의 고객 요구 사항에 따라 펀칭 장비가 필요합니다. 지속적인 생산이 가능하지 않으며 효율성은 높지 않습니다. 생산 공정을 점차 개선 한 후 Super는 결국 전체 프로세스 자동 제어를 실현하고 생산 효율성을 향상시키고 기술 컨텐츠 및 고객 장비의 부가 가치를 높이기 위해 도약합니다. CZ 강철 기계 및 장비의 주요 특성 : 롤러는 베어링 스틸 (GR15), 위조 후 어닐링; 베이스는 310H 강철로 만들어졌습니다. 하단 5와 상위 4 개의 레벨링을 사용하여 레벨을 확인하십시오. 2 차 형태는 제품의 정사각형과 직각을 보장하고 상단 크기를 생성 할 수 있습니다. 롤링 된 재료 두께는 1.5mm ~ 3mm입니다 (두께는 사용자 요구 사항에 따라 설계 될 수도 있습니다).

중국 산업의 지속적인 발전으로 냉간 형성 기술도 빠르게 개발되었습니다. 콜드 굽힘 기계 장비는 수많은 전문 공장이 없어서는 안될 기계가 될 수 있습니다. 따라서 콜드 굽힘 기계 장비를 사용하는 것도 그 장소에주의를 기울여야합니다. 우선, 평평한 테이블을 선택하고 기계를 넣으면 섀시 피트를 당겨서 기계가 쉽게 관찰 할 수 있습니다. 핸드 헬드 센서 헤드의 플러그를 패널의 소켓에 삽입하고 갭을 찾도록 조롱하여 조입니다. 둘째, 전원 코드의 한쪽 끝을 섀시의 후면 보드의 소켓에 꽂고 다른 쪽 끝을 전원 공급 장치 소켓에 꽂습니다. 단상 3 와이어 전원 공급 장치를 사용하십시오. 그런 다음 "Power SW"를 엽니 다. 케이스의 후면 보드에서 패널의 "파워 스위치"키를 누르면 해당 서비스가 "워밍업"녹색 표시등으로 전환됩니다. "설정 버튼"버튼을 누르고 누르고 일반적으로 0.5 초에서 2.0 초 사이의 적절한 값으로 설정하십시오. 센서를 컨테이너 상단에 다시 넣고 핸들의 시작 버튼을 누르면 빨간색 표시기 "가열"이 불이 들어서 가열이 발생하고 있음을 보여줍니다. 빨간색 표시기 "가열"이 나오는 동안 센서를 움직이지 마십시오. "워밍업"녹색 표시기가 밝아 지거나 기계 버저 프롬프트의 짧은 "경고음"이후 다음 컨테이너의 밀봉을 수행 할 수 있습니다. 밀봉 품질을 확인하고 다른 재료, 직경 및 생산 효율에 따라 "설정 버튼"버튼을 올바르게 다듬어 밀봉 품질이 우수합니다.

1, 궤도 아크 부품은 미끄러운 코스 코어 부품이며, 원형 아크의 성형 후 처음 몇 개, 백 패스 롤 롤링 수직 에지, 롤 위아래로, 또는 크로스를 통해 확립 된 아크를 다루거나, 그렇지 않으면, 그렇지 않으면 재료를 효과적으로 제어 아크를 그리는 과정에서 트라이 니글이 바뀌면서 R이 줄어들고, 스틸 볼이 결국, 2 개의 접촉은 소음을 생성 할 때, R이 더 크면, Rail로 흔들리는 경우, 슬라이드 레일 트랙을 사용할 때, 고르지 않은, 슬라이드 레일 변형, 슬라이드 레일 변형, 슬라이드 레일 트랙. 삶을 단축하십시오. 2, 각 트랙의 평균 힘 원리, 전체 롤러의 평균 힘, 마모 균형, 롤 서비스 수명을 연장합니다. 도 3, 롤링 안정성, raceway 왼쪽 및 오른쪽 왜곡 문제의 재료에서 종종 생산되는 생산, 실제로 단일 롤러 세트는 비대칭, 힘의 왼쪽, 오른쪽 왜곡 문제에 대한 재료; 오른쪽의 힘이 높고 재료가 왼쪽으로 스윙합니다. 4, C12MOV 재료를 사용하는 롤러는 내마모성을 사용하는 것이지만, 특정 강도와 경도는 모순적이며 열처리는 붉은 C12MOV 하드, 켄칭, 2 ~ 3 배의 성미를 사용하여 경도를 달성합니다.

더 일치하지 않으려면 더 오래 지속 되려면 정기적으로 유지 관리를 신중하게 수행해야합니다. 1, 각 컵 오일 윤활 및 인공 윤활 지점의 요구 사항에 따라 급유. 2, 지정된 매개 변수에 따르면 코일 코일, 코일 두께 20mm, 최대 길이 2500mm, 코일 재료는 항복 한계 250mpa보다 작습니다. 3, 전원이 켜진 후 다음 롤 롤 양방향 롤과 다운 움직임의 다음 롤을 켜면 현상이 갇힌 특이한 움직임이 없는지 확인하십시오. 4, 롤러 리프트가 제한 위치로 들어 올리면 장비의 안전한 작동에 큰주의를 기울여야합니다. 5, 롤러 베어링 덤핑 리셋 플립을 들어 올리기 전에 셧다운 후 메인 드라이브가있을 때. 6, 작동 중에 불규칙한 소음, 충격 등이있는 불규칙성이 발견되면 즉시 확인을 중단해야합니다. 7, 각 직원의 운영은 서로 조정하고 코일을 지시하는 사람의 말을 듣고 암호가 없으며 기계 시작을 금지합니다. 8, 실시되지 않은 코일 코일 작동은 강철판을 함께 누르고 굴러가는 손에 큰주의를 기울여야한다. 9, 운전하는 동안 리프팅 플레이트 또는 릴을 사용하여 기계와 충돌하지 않도록주의하십시오. 기계 작업을 풀고 나면 작업을 완료하고 현장을 깨끗하고 장비 유지 보수 작업을 수행하는 재료를 끄십시오.

1, 내부 벽 기계 진동 클래스 외에도 버터 충전 및 관련 부품 검사, 조정, 청소, 급유 및 기타 일상적인 유지 보수가 안내되므로 다음 유지 보수 작업을 정기적으로 수행해야합니다. 실제 근무 시간에 따라 계산, 총 1800 시간, 윤활유 탱크의 감소가 필요하고, 등유를 적용하기 전에 새 오일을 추가하거나 디젤을 적용하면 탱크 청소를 감속합니다. 하단에 가까워지면 기어 박스 오일 레벨을 정기적으로 점검하십시오. HL-30 여름 기어 오일에 추가 된 조항에 따르면, 겨울은 HL --- 20 기어 오일에 가입하고, 비 석유 믹스 다른 기어 브랜드를 사용할 수 있습니다. 씰 누출 실패시 교체해야합니다. 2, 진동기 벽판 기계 유지 보수는 다음과 같아야한다. 핸들링 및 작동의 진동기 인 A는 탭 손상을 방지하기 위해 빛에주의를 기울여야합니다. B, 모터 냉각을 방해하지 않도록 외부 케이스는 깨끗하게 유지되어야합니다. C, 진동기 작동은 비정상적인 소리 또는 비정상적인 진동을 발견했으며 코크스 냄새는 즉시 파워를 분리하여 점검해야합니다. D, 베어링 그리스 복합 칼슘 기반 그리스, 정기적 인 청소, 교체 진동기 조깅은 150 ~ 200 시간에주의를 기울이고, 코팅 중량은 베어링 캐비티의 3 분의 1이 적절할 수 없다. E, 즉시 대체 된 것으로 밝혀지면 마모 베어링, 씰 및 기타 착용 부품을 정기적으로 점검하십시오. 3, 벽 압출 달리기, 품질 관리 시스템 보드가 속도 차이를 형성하고 심각한 감소가있는 경우 블레이드, 벽, 다이어프램 및 기타 소비 가능한 믹싱을 중지해야합니다. 균일 한 공급을 보장하기 위해 대칭 블레이드를 교체해야합니다. 4,이 기계는 날을 놓치지 않을 수 없으며, 장기가 아니라 장기가 아니라 주요 부품을 보호하기 위해 기름칠해야하며, 왜곡을 줄이기 위해 수평으로 2 개의 앞쪽과 2 개의 후면 도로 휠 터치 다운 벽 모서리가 있어야합니다. 5,이 설명서의 조항에 따라 유지 보수를 사용하는 것 외에도 사용자는 자격을 갖춘 제품을 생산하기 위해 항공기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 압출기 인 구현 용량 작동을 안전하게 운영해야합니다.